鋼板樁施工根據工程所在地場地特點，結合鋼板樁的特性、施工方法等方面進行考慮，選用拉森Ⅳ、Ⅵ號鋼板樁寬度適中，抗彎性能好，依地質資料及作業(yè)條件決定選用鋼板樁長，對鋼板樁，一般有材質檢驗和外觀檢驗，不合格鋼板樁嚴禁使用。在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設置一定剛度的、堅固的導架，亦稱“施工圍檁”。那么鋼板樁施工時需要注意哪些事項和技術規(guī)范呢？

    在施工場地，必須做好“三通一平”。并根據現場情況，有條件的先做地面混凝土墊層以利施工?，F場四周應設置排水溝、集水井，樁孔中抽出積水，經沉淀后并符合環(huán)保要求方可排入下水道。施工現場的出土路線應暢通。按施工圖紙準確放線，放出樁位中心線和樁徑，并認真進行技術復核，經有關部門辦理簽證手續(xù)，才能開挖樁身土方。挖樁前，要把樁中心位置向樁的四邊引出四個樁心控制點，用牢固的木樁標定。

     鋼板樁施工前，施工現場技術負責人和施工員應逐孔全面檢查施工準備，逐級進行技術安全交底和安全教育，要使安全、技術管理在思想、組織、措施都得到落實。專人負責按樁位編號，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質的記錄；鋼筋籠和樁身混凝土等隱蔽驗收記錄，并在完工后整理編冊分送有關單位并送技術部門存檔。護壁模板分節(jié)的高度視土質情況而定，一般可用50～100cm。 施工人員必須熟悉所挖孔的地質情況，并要勤檢查，注意土層的變化，當遇到流砂、大量地下水等影響挖土安全時，要立即采取有效防護措施后，方可繼續(xù)深挖。

    工藝流程測量放線→開挖樁孔→支護壁模板→澆護壁混凝土→拆除模板(以上四工序循環(huán)進行直至設計深度)→安裝鋼筋籠→澆灌樁身混凝土。

    操作工藝挖孔節(jié)孔圈護壁應比下面的護壁厚100～150mm，并應高出現場地面200～250mm或按設計要求，上下護壁間的搭接長度不得少于50mm。為保證護壁混凝土的整體性，視護壁土質情況。 須用φ8鋼筋均勻布置作拉結筋，以免脫節(jié)下沉，如設計有護壁大樣圖，應按設計要求施工。 

    澆灌護壁混凝土時，用敲擊模板及竹桿和木棒插實方法。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注混凝土。根據土質情況，盡量使用速凝劑，盡快達到設計強度要求。發(fā)現護壁有蜂窩、漏水現象，及時加以堵塞或導流，防止孔外水通過護壁流入孔內，保證護壁混凝土強度及安全。每節(jié)模板安裝，應設專人嚴格校核中心位置及護壁厚度，可用十字架對準軸線標記，在十字交叉中心懸吊垂球，復核模板位置，保證垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撐模板，穩(wěn)定位置，防止搗混凝土時模板發(fā)生位移?，F場制作的鋼筋籠，應執(zhí)行有關規(guī)范要求。

   護壁混凝土的內模拆除，根據氣溫等情況而定，一般可在24h(小時)后進行，使混凝土有一定強度，以能擋土。當節(jié)護壁混凝土拆模后，即把軸線位置標定在護壁上，并用水準儀把相對水平標高畫記在圈護壁內，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標高的依據。標定的軸線位置和相對水平標高應經常檢查復驗。

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